大型保鲜库制冷系统的检修方法
由于本地盛产葡萄，所以这个地方的葡萄保鲜库比较多．对于没有接触过这样较大型制冷设备的修理工，在初次接手时难免有些紧张．它和电冰箱等小型的制冷设备有些不同．现对检修方法介绍一下，希望能对同行们有所帮助．由于这样的大型制冷设备的接头是采用阀们的，不象冰箱是管路焊死的，所以打压，抽空比较简单，一般采用自身的，无需外带真空泵和打压设备．１．打压．把压缩机上的高压阀们的阀杆逆时针拧到头，把低压阀杆顺时针拧到头，此时低压口与大气相通，再把管路上的压力继电器的两根线短接，如果不短接这两根线，则低压的压力继电器由于管路内没有压力而保护，机组不能运转，后开机，当机组上的高压表升到１９ＭＰＡ时，断电，用肥皂漠涂在各个接头上，看有无漏气，主要有膨胀阀，总法门，干燥过滤器，和压缩机的高低压法门，当没有气泡或静止３个小时表压不下降时，证明管路无漏，把压缩机的低压阀杆逆时针拧出３，４圈，放掉管里的空气，下一步抽空．首先把高压阀杆顺时针拧到头，低压垡杆逆时针拧到头开机，这是有很多空气从压缩机的高压阀门的三通口排出，当没有气体排出后把高压阀杆逆时针拧到头后关机．把加液管接在低压阀的工作口上，另一头接在Ｆ２２钢瓶上，开启钢瓶的阀门，排出加液管里的空气，把低压阀杆顺时针拧进２圈，开始加氟，当加到６ＭＰＡ时，关加液阀，开机，运转一段时间后看看，如果不够继续加．一般３Ｐ的机组加Ｆ２２量是３ＫＧ左右，５Ｐ机组加５－６ＫＧ左右．库内温度为２０度左右时低压表的压力大约为４ＭＰＡ，温度为０度时低压表压力约为２－３ＭＰＡ．当然了，上面的数据供参考．
加完Ｆ２２后出现的不正常现象的处理方法：１．压缩机的低压管接很厚的霜，一般为膨胀阀开度太大，或Ｆ２２加的过多，应先调小膨胀阀的流量２．膨胀阀整体接霜，为膨胀阀的入口堵，检查入口的过滤网，这个工作不象修理冰箱，需要放掉Ｆ２２，可以先关闭供液阀门和膨胀阀上的阀门，这样管路里的Ｆ２２可以保住，检修完后稍微排一下阀里的空气就可投入使用．正常时的管路上的状态：膨胀阀应斜面结霜．回气管应一会结霜，一会化霜．
以上是我在检修时的工作过程，希望能给同行门一点帮助，难免有不足的地方，还请各为谅解． 一般全封闭或半封闭压缩机说明书上都标明严禁用本机抽真空或打空气试压,19MPA,6MPA是不是错了,想相当于190公斤压力 不错
但在放空气时可以顺便进行排空
就是瞬间打开低压阀门
排一阵
然后关闭再重复
这样就会减少系统内存在的杂质 楼主的打压方法严重错误，因空气中有大量份（特别梅雨季节），经压缩成水珠进入系统，打压有时要2-3次，问题更加严重，一般抽空都抽不净造成系统冰堵，机油变质老化等。
同意我的观点的请回复一下。 我们都是用空气打压，没办法呀。 不错啊! 一个字牛啊! 高手中的高手。佩服 一定要回贴，因为我是文明人哦 好 好帖 很好帖 确实好帖 少见的好帖
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