[推荐]澳柯玛C-18C1型电磁灶维修指南
澳柯玛C-18C1型电磁灶维修指南8.1/8.2版用开关电源,本维修指南将重点介绍。与工频线性电源相比,开关电源的主要优点是功耗低、重量轻、电压输入范围较宽, 缺点是过载能力差、对组成开关电源的各元件性能要求较高,尤
其是对高压开关晶体管(13003或5027)、高压电解电容(4.7μF/400V)、高压高速二极管(UF4007、SF24)等高压、高速元件的质量要求较严格。
开关电源工作原理:
如上图所示,色环电感L1、高压电解电容C01组成直流电源LC滤波电路,高压开关晶体管Q02为开关电源主开关。
当高压开关晶体管Q02导通的瞬间,脉冲变压器T1初级绕组电流急剧递增,次级绕组产生正反馈感应电动势(极性为4+、6-),通过R04、C03反馈到Q02基极,使Q02迅速饱和导通;
随着电流的急剧增加,电阻R06两端电压也随之急剧增大,通过电阻R07使开关晶体管Q01导通,使高压开关晶体管Q02基极接地,迫使Q02趋于截止,脉冲变压器T1初级绕组电流急剧减小,次级绕组同样要产生正反馈感应电动势(极性为4-、6+),通过R04、C03反馈到Q02基极,使Q02继续关断到完全截止,此时,脉冲变压器T1初级绕组电流通过D02、C02、R03续流、放电和通过次级绕组耦合释放电能,开关晶体管Q01也随之截止,为下一轮开关作好了准备。
如此,周而复始,即形成电源的开关工作过程,电解电容C04为滤波电容,电阻R08为基本负载,用于改善开关电源负载过轻时的工作特性。
稳压管ZD01、电阻R05、与开关晶体管Q01也构成负反馈稳压环节。
现象一:插上电源后,没有Bi声、也没有任何指示灯亮或闪烁、按开/关键后也没有任何反应。经检查,没有+5V、+15V直流电源。
处理:检查开关电源是否有+18V直流电压输出。若有,则检查+5V、+15V各自三端稳压器78L05和78L15。若没有+18V直流电压输出,表明开关电源单元已损坏。这时,应按如下顺序进行操作处理:
拔掉电源插头,断开电源。
目测L1、R06、R07、R02表面有无烧损痕迹、用万用表检查Q01、Q02的C-E极是否已经击穿短路,
焊(卸)掉已损坏的元件后,暂不新装,继续检查开关电源单元其余元件是否还有损坏。
确认新的、待更换的高压开关晶体管13003。
新装Q02(TO-126或TO-220封装的13003)前,须确保其参数Vcbo≥700V,Vceo≥400V。若无法确保,可用晶体管测试仪检查其耐压参数,测试至少要维持30秒以上其耐压值丝毫不下降。装Q02(13003) 时要注意其极性方向。
其余元件全部确认、检查完毕后,再将更换的新元件装上焊好,清理并检查。
检查熔断管是否完好,熔断管防护套须完好,盖好机盖,通电试机。
现象二:按“开/关”键,蜂鸣器“Bi”1声报警鸣响后关机。
处理:1、检测电网电压是否在AC165~250V范围内,如果不在此范围内,电磁灶将报警一声后关机保护:
检测主芯片CPU(20脚封装)第3脚电压是否在1.1~1.85V范围内,若不正常,应检查D1、D2、C4、R1、R2、C5、R3、R4、C6、R5是否正常
处理:2、炉温传感器插头与插座是否接触良好,热敏电阻(负温度系数)阻值是否在2KΩ~250KΩ范围内(室温25℃时应为100KΩ):
检测主芯片第2脚电压是否在0.1~4.65V(以室温为准)范围内,若不正常,应检查热敏电阻和R17、C16是否正常。
处理:3、对8.0版,还要检查IGBT温度传感器插头与插座是否接触良好,热敏电阻(负温度系数)阻值是否在2KΩ~250KΩ范围内(室温25℃时应为100KΩ):
检测主芯片第1脚电压是否在0.1~4.65V(以室温为准)范围内,若不正常,应检查热敏电阻和R16、C15是否正常。
现象三:按“开/关”键,蜂鸣器“Bi Bi……”15声后自动关机。
若有“吱吱”声,则应检查互感器T2、D3、D4、D5、D6、R9、C8、R10、可调电阻VOL1、R 11、C9是否正常。处理:1、检查锅具是否符合说明书要求的适用的各种锅类。如果锅具正常,则按“开/关”键听到Bi Bi声时,听锅底有无轻微“吱吱”声:
若锅底无“吱吱”声,则应检查比较器LM339(14脚封装)各引脚相关电压,IGBT驱动电路是否正常。具体维修方法如下:
打上线圈盘、通电、不开机、比较器LM339静态电压参考下图:
0V 0V 0V 3.1V 3.1V 3.1V 3.1V
5V 5V 15V 3.1V 12.1V 1.56V 3.24V
检测主芯片CPU有关引脚静态电压:
6脚:0V 8脚:5V 9脚:0V 10脚:0V
检测IGBT驱动电路是否正常:
4) 若以上各点静态电压都正常,则应重点检查其周围相关电路。
现象四:开机,蜂鸣器无Bi声或声音小。
处理:检查蜂鸣器驱动电路:
用万用表检查主芯片7脚电压是否有变化,若有变化,则应检查R18、C17、蜂鸣器BUZ是否正常。
现象五:开机,蜂鸣器有Bi声,但风扇不转动或转速慢、时转时不转。
处理:检查风扇驱动电路:
a、检查风扇插头与插座是否接触良好。
b、检查R09、C05、R19、Q1和风扇是否正常。
说明:以上几点维修方案的前提条件是:18V、 5V、15V电源电压以及主芯片工作都正常后才能进行以上维修步骤。
现象六:开机,电源指示灯不亮,蜂鸣器无响声,风扇不运转。
处理:1、目测主芯片是否插反,检查电源电压及主芯片相关电路:
a、检查5V(主芯片5脚电压),复位电压(主芯片13脚电压为4.5V~5V)是否正常,重点应查R21、C18及5V电压相关电路是否正常。
b、检查R20,晶振8MHz是否正常。
c、若以上都正常,替换主芯片(注意:不同机型的主芯片不同),检查其是否损坏。
现象七:通电,电源指示灯闪烁,开机时好时坏。
处理:1、检查灯板电路及灯板排插线:
a、检查CN4八针排线与插座是否接触良好。
b、检查电源开关按键是否损坏。
c、检查与开关按键有关电路是否正常。
现象八:电磁炉用了一年多后,烧坏了IGBT和桥堆(通常,IGBT烧坏时,桥堆往往也会跟着一起烧坏),换了IGBT和桥堆后,没用多久,又烧坏了IGBT和桥堆。
故障原因及处理方法:
1、高压振荡电容(1600W机:0.24μF/DC1200V;1800W机:0.27μF/DC1200V;2000W机:0.27μF/DC1600V;2200W机:0.3μF/DC1600V)已老化(容量变小了或严重发热——损耗变大了),导致IGBT峰值电压变大,极易过压击穿。
2、直流滤波电容5μF/DC400V已老化(容量变小了或严重发热——损耗变大了),导致直流滤波性能变差,电磁炉抗电网过压冲击能力降低,导致IGBT过压或过流损坏。
3、交流滤波电容2μF/AC275V已老化(容量变小了或严重发热——损耗变大了),导致交流滤波性能变差,电磁炉抗电网过压冲击能力降低,导致IGBT过压或过流损坏。
处理方法:检查测量上述所有电容容量和检查外观,更换。
4、功率调节电位器老化或松动,引起电磁炉功率超标,过载。导致IGBT过热损坏。处理方法:更换或重新调节电位器,依照国标,使电磁炉最大功率=0.9~1倍电磁炉标称功率,并滴漆固定。
5、上次维修时,IGBT(桥堆)与散热器接触面间没清干净或没加导热硅脂或螺丝没打紧。IGBT(桥堆)散热不良,导致过热损坏。处理方法:更换IGBT(桥堆)时,IGBT(桥堆)与散热器接触面间清干净、加导热硅脂、打紧螺丝。
6、用户电源长期处于低电压状态,风扇转速过低;或电磁炉进或出风处有异物或通风狭小;或散热器油渍、污腻过多;导致IGBT(桥堆)散热不良,过热损坏。处理方法:按使用要求断电清除油污、改善环境、改善散热条件。
电磁炉快速检修流程(供参考)
1、仔细听取用户电磁炉使用情况和对相关故障的叙述。
2、试机验证用户的叙述。
3、断电,打开机盖,目测电路板、排线及各器件外观情况有无异常。
4、取下线圈盘,以防止维修过程中,通电试机时,又烧坏IGBT。
5、检查熔断器是否熔断。
尤其要注意熔断器防护套是否完好。熔断器防护套是一个套在熔断管外面的热缩管或纤维管,当过流或短路导致熔断管爆裂时,防止熔断管玻璃的四处飞溅,避免因违反操作规程——未将电磁炉机盖装好就通电的的操作,炸机时玻璃碎片射入人眼造成人身伤害。更换熔断器后,必须保证熔断器规格正确、质量完好、防护套完好和安装正确。
强烈要求1:必须保证熔断器规格正确、质量完好。
强烈要求2:必须保证熔断管防护套完好和安装正确。
强烈要求3:必须完全装好电磁炉机盖,才可通电。
若熔断,表明IGBT或桥堆已有烧坏。
6、用万用表“”档检查IGBT、桥堆,更换已烧坏的IGBT或桥堆。
7、装好电磁炉机盖(线圈盘不装)后,通电,蜂鸣器应有“Bi”的一声响,电源指示灯应闪动。
按开机键,若进入检锅状态,即“Bi”——、“Bi”——、“Bi”——、连续15声后,自动关机。按功能键/定时键/大小键等均有正常反应和相应显示,则表明电磁炉主芯片完好及主芯片1~4脚电位状态基本正常。即可进一步检查比较器LM339相关电路和IGBT驱动电路。
8、检查比较器LM339相关电路和IGBT驱动电路。按前述方法检查确认LM339相关电路和IGBT驱动电路到正常。
9、装好线圈盘(接线端子螺丝要拧紧),装好电磁炉机盖后,通电试机。
附表: 电磁灶故障显示代码含义表
故障显示代码 含义
E0(E-0) 电源电压过低
E1(E-1) 电源电压过高
E2(E-2) IGBT热敏电阻开路
E3(E-3) IGBT热敏电阻短路或温度过高
E4(E-4) 炉面热敏电阻开路
E5(E-5) 炉面热敏电阻短路或温度过高
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