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发表于 2008-1-16 10:38:00
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制冷装置系统的调试过程 一. 制冷系统的排污 7 r6 \% n/ |: S% X- n/ Q
制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污,以清除安装过程中残留在系统内的焊渣,铁屑,沙粒等污物。防止
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污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门,避免系统管道阻塞。$ v8 R; R" ~7 H; c# U
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氨制冷系统排污时,可用空压机或氨制冷机提供压缩空气,压缩空气的压力一般不超过0.6兆帕。排污口应设置在
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管道的最低处,排污工作可分组,分段分层进行。
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排污一般不少于3次,直到排出气体不带水蒸气,油污和铁锈等杂物。
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' ^, q) j" ]- o5 v% x, D" f% ^ 为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流,可在排污口上装个阀门,待系统内压力升高时快速打开阀门,使气体迅速排出,带出污物。) [# {4 X7 ] C6 b! K$ }
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实践中也可用木塞堵住排污口,当系统有一定压力时,将木塞拔掉,使空气迅速排出,这种方法很好。但存在一定
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危险,操作时务必小心,注意安全。2 c% ^( R/ B8 k, Z" S( `5 Z% ?$ `) M/ Z% A
: H p9 c- _& s( c0 ^( E0 W- M 氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行,使用0.6兆帕的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同,氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气,压缩空气中含有水蒸气,若残留在氟利昂系统内,将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。& _$ [5 x! _8 y8 \) a
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在排污过程中,如发现管路法兰阀门有明显泄漏,应及时补救。系统排污结束后,应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗,。8 q& f0 z- ^7 Z) E7 x7 `
二. 制冷系统试压和检漏
8 j$ o# p0 t9 M; l 系统排污后应进行气密试验。
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0 A' i. r' _5 ~3 T: |6 t+ y: X 试压前,除机器本身的阀门关闭外,所有手动阀门均应开启,以保证试压时管路的畅通。电磁阀和止回阀的阀芯鉏体应取出并编号保存,试压后重新安装。0 ^7 {$ }7 ]* |# }% z/ }6 c( A
H0 j: W- e: c, z% \- O 氨系统试压时可使用压缩空气,并分高低压进行,从制冷机排出口经冷凝器到液体分配站,为高压部分,试压压力采用1.8兆帕。从分配站经蒸发器到制冷机吸入口为低压部分,试压用1.2兆帕。
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试压时间24小时,与制冷机组试压方法一样,开始6小时内,允许系统压力有0.03兆帕的压力降;在后18小时不再下降为合格。
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空气试压时,使用空气压缩机进行,也可用氨制冷机代替,代替时必须遵守以下规定;9 X+ u. T! b3 j; N z0 O5 Q
5 o1 v7 f5 z0 F" R(1) 在制冷机吸入口设置过滤装置,防止灰尘和异物吸入。: o# g! p, J( v
6 A: a! ?! d- z8 k(2) 氨制冷机吸排气压差不超过1.4兆帕,严禁用堵塞安全阀的办法提高压力。: R' ~; }0 Y9 U9 u: Q) B
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(3) 制冷机运转间歇进行,逐渐加压,每次升压不超过0.5兆帕。运行时油压应正常。制冷机排气温度不超过120摄氏度。( ]) m- C+ N" U, Y
1 ^" l! Y# j& @/ f3 W(4) 试压完毕后,制冷机必须清洗检查,并更换冷冻油。 ' w; w$ ^6 {1 E: x/ H
' x9 D' c; z _- U e8 O" n一般检漏和试压同时进行,检漏时一项细致的工作,有些焊缝接头较长时间才开始微漏,仔细反复观察才能发现。
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检漏时在各连接处和焊接处,涂上肥皂水,边涂边观察,如有由小变大的气泡即可断定此处泄漏。对焊接处检漏时应将焊渣除尽,否则泄漏很难查出。对法兰连接处进行检漏时,可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来,仅留一个小孔,将肥皂水涂于小孔及螺栓处观察是否泄漏。在观察比较困难的部位,可用镜子反射检查。
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- [0 {' K0 l- N7 p) T ?# R8 ^ 试压和检漏时应注意有些阀门和部件不能受压实践过长。" n1 i+ J+ V) o# O& a8 B
4 |) I4 H# b) \1 e C3 g 氨泵,浮球阀,浮球液位控制器等在试压时可暂时隔开。有关控制阀门也应关闭,液位指示器的玻璃管必须选用耐压1.8兆帕的高压玻璃管。氟利昂系统排污后应用氮气或二氧化碳进行试压。, _% P1 l/ z1 z( D" F& t
三.制冷系统抽真空 " z3 ^6 w% ^4 j. s0 b
制冷系统抽真空试验时在系统清洗,排污和检漏后进行的。; J3 q, B m% w; B5 S5 c9 y
7 H# y. J1 N$ n( Q6 z. y抽真空既可进一步对系统气密性检查,又可以排除系统中的空气,水分和其他不凝结气体,为系统充注制冷剂做好准备。% D! l: z9 ?, {/ z7 N) k- w
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抽真空时,系统与外界相通的阀门处于关闭状态,而系统中的连通阀门均应开启。采用U型管式水银压力计计量真空度。
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" M, ~$ v9 j- d8 j, }抽真空应用真空泵进行,若没有也可用制冷机代替,要严格注意制冷机的油压和排气温度。在启动制冷机前,应关闭制冷机的吸气阀,排气阀则应打开。启动制冷机,待油压正常后慢慢打开吸气阀,能量调节装置放在最小档。因为制冷机排空阀通径小,故吸气阀不能开的很大。当真空度抽至8.6千帕(650MM汞柱)制冷机的油压已经很低,不能继续抽真空。抽真空结束后更换冷冻油。
2 J. |+ `2 A' B; A 四 。充注制冷剂 9 u/ s" E$ ]9 y! ?! A
1,氨制冷系统充注制冷剂1 Y( ]+ O* }! z/ u
+ l6 N* q* g& B- I p. t充注前还需加氨试漏。尽管系统都已试压检漏,但充氨后仍可能出现泄漏。充氨前准备好工具防毒面具,橡皮手套,急救药品等防范用品。
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首先检查氨的质量,要求液氨含水量不超过0.2%,充注时应先打开氨站阀门,再打开氨瓶上的阀门。当氨瓶下结有霜又融化时,说明氨瓶已空。这时,应先关闭氨瓶上的阀门,然后换上新氨瓶继续充注。
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当系统氨压力达到0.2兆帕,可进行氨气试漏,氨气试漏可用酚酞试纸进行,先将试纸用水湿润,再将试纸放在检漏点,如有渗漏试纸遇氨变为红色。找到漏点后,将系统中氨抽净,并与大气连通后,方能补焊,严禁系统含氨情况下补焊。
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0 A% s) J" j" l! V2 Y检漏后可将规定量的氨液充入系统,充注的量应根据系统中制冷设备的大小和数量,充灌氨制冷剂的容积百分比和氨液的体积质量来计算。
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7 P u9 P$ N" ?( k0 ^1 S: g8 k 设备名称# j. a1 i- }, v2 R
p Y7 d# l9 u' Q' U8 l充灌制冷剂量
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设备名称
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充灌制冷剂量/ Y* U* h' w. [) j
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" }2 E: O1 } a4 G* q. r冷凝器
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液体管道( q, X4 t3 Y) a' i8 D9 X3 F
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气体管道
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中冷器& I. E! r& t. g! b, |5 L. o3 \
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排管(上进下出)
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立式低压循环桶& s* r! T% v9 A0 r1 U4 Y
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4 F6 d# x# f4 G排管(下进上出)——& f2 A8 n8 l4 A8 _7 v
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4 ?6 W8 ]* @/ n; |' W7 C卧式低压循环桶
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冷风机(上进下出)6 }0 s8 Y M( i$ y5 J6 j$ [/ K
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气液分离器 ]$ E k3 e5 _, h& E/ ~
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冷风机(下进上出)
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, A1 F7 f: G7 I2 m! @' e壳管式蒸发器
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搁架式排管
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平板冻结器
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墙排管: L# j, @1 m* K4 ?6 {0 p
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; ^7 E: j6 l! B$ \5 E6 c氨液体积质量按0.65KG/L计算。首次充注先加到60%到70%,不要一次加太多,可在系统投入正常运转,冷间温度下降,高压储液器显示出氨循环量不足再加,否则被冷却系统的温度变化使制冷系统蒸发器蒸发量过大,容易造成湿冲程。$ E+ A- c0 w: {, ?3 k2 @3 }$ R
) \ r% Q2 w- H/ @. A3 }! B 2.氟利昂制冷系统充注制冷剂3 E2 H, ~* F* T7 p9 s/ X
) ]9 i% \2 ^: `7 f& R8 B1 ?3 B试压检漏后进行充注,将系统中氮气放掉,先充入压力为0.1兆帕的氟利昂制冷剂,再按规定试验压力值充入氮气,把制冷剂吸排气阀门也打开,让制冷机与系统连通。同时充氟利昂用卤素灯检漏。
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