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发表于 2008-1-16 10:38:00
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制冷装置系统的调试过程 一. 制冷系统的排污 ) ~& |: d% g, X3 S* U
制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污,以清除安装过程中残留在系统内的焊渣,铁屑,沙粒等污物。防止7 a( G' W9 j: z8 V% S, V% E$ g
1 k p/ X& R- f6 v! z+ \$ ^/ I/ D( J污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门,避免系统管道阻塞。
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氨制冷系统排污时,可用空压机或氨制冷机提供压缩空气,压缩空气的压力一般不超过0.6兆帕。排污口应设置在
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: h/ P. g' {/ w& R. d/ V管道的最低处,排污工作可分组,分段分层进行。4 w7 K! w) _ G+ A: j0 B
* M2 S, H, e6 K; I' E 排污一般不少于3次,直到排出气体不带水蒸气,油污和铁锈等杂物。2 M+ j' }# y( U
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为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流,可在排污口上装个阀门,待系统内压力升高时快速打开阀门,使气体迅速排出,带出污物。& h! y6 L K- X4 `3 i+ I
. z! u$ S& v3 m7 f8 E, g+ S6 C 实践中也可用木塞堵住排污口,当系统有一定压力时,将木塞拔掉,使空气迅速排出,这种方法很好。但存在一定
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危险,操作时务必小心,注意安全。% m6 R, f# l2 Z- X- `
& V; v. I- K) v; s 氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行,使用0.6兆帕的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同,氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气,压缩空气中含有水蒸气,若残留在氟利昂系统内,将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。
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在排污过程中,如发现管路法兰阀门有明显泄漏,应及时补救。系统排污结束后,应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗,。
- M1 u D) z6 O& C 二. 制冷系统试压和检漏
( F4 F+ N3 S* v; h 系统排污后应进行气密试验。
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% \9 m5 x- l* T7 G: c* x1 x$ j 试压前,除机器本身的阀门关闭外,所有手动阀门均应开启,以保证试压时管路的畅通。电磁阀和止回阀的阀芯鉏体应取出并编号保存,试压后重新安装。
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氨系统试压时可使用压缩空气,并分高低压进行,从制冷机排出口经冷凝器到液体分配站,为高压部分,试压压力采用1.8兆帕。从分配站经蒸发器到制冷机吸入口为低压部分,试压用1.2兆帕。
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试压时间24小时,与制冷机组试压方法一样,开始6小时内,允许系统压力有0.03兆帕的压力降;在后18小时不再下降为合格。" B* X" j v1 m0 `6 X6 b
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空气试压时,使用空气压缩机进行,也可用氨制冷机代替,代替时必须遵守以下规定;5 g+ `9 Y7 Q# K/ K, L1 [
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(1) 在制冷机吸入口设置过滤装置,防止灰尘和异物吸入。: P# l7 G$ j2 u" O/ A8 Z
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(2) 氨制冷机吸排气压差不超过1.4兆帕,严禁用堵塞安全阀的办法提高压力。
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- z2 X: x" m$ G+ w$ B(3) 制冷机运转间歇进行,逐渐加压,每次升压不超过0.5兆帕。运行时油压应正常。制冷机排气温度不超过120摄氏度。' ?! A) Z# o# W3 t6 x! K
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(4) 试压完毕后,制冷机必须清洗检查,并更换冷冻油。 . f3 ~: E0 ]* \ }) r
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一般检漏和试压同时进行,检漏时一项细致的工作,有些焊缝接头较长时间才开始微漏,仔细反复观察才能发现。5 V5 D4 M* H0 y
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检漏时在各连接处和焊接处,涂上肥皂水,边涂边观察,如有由小变大的气泡即可断定此处泄漏。对焊接处检漏时应将焊渣除尽,否则泄漏很难查出。对法兰连接处进行检漏时,可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来,仅留一个小孔,将肥皂水涂于小孔及螺栓处观察是否泄漏。在观察比较困难的部位,可用镜子反射检查。
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. t# B/ o( V8 H& G( } 试压和检漏时应注意有些阀门和部件不能受压实践过长。9 R2 `& C8 R& Z# D8 t" Y( ]
( c% u6 S9 M' w, m% M 氨泵,浮球阀,浮球液位控制器等在试压时可暂时隔开。有关控制阀门也应关闭,液位指示器的玻璃管必须选用耐压1.8兆帕的高压玻璃管。氟利昂系统排污后应用氮气或二氧化碳进行试压。
( o9 t0 X# s: ^* W, L; o2 X 三.制冷系统抽真空
1 X( {. p) L1 E 制冷系统抽真空试验时在系统清洗,排污和检漏后进行的。
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; j" p! B5 Z2 x) W! |; \抽真空既可进一步对系统气密性检查,又可以排除系统中的空气,水分和其他不凝结气体,为系统充注制冷剂做好准备。
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0 E6 T# _, W: l9 g' b抽真空时,系统与外界相通的阀门处于关闭状态,而系统中的连通阀门均应开启。采用U型管式水银压力计计量真空度。
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" K! i. g {3 ~8 q; o/ |" y抽真空应用真空泵进行,若没有也可用制冷机代替,要严格注意制冷机的油压和排气温度。在启动制冷机前,应关闭制冷机的吸气阀,排气阀则应打开。启动制冷机,待油压正常后慢慢打开吸气阀,能量调节装置放在最小档。因为制冷机排空阀通径小,故吸气阀不能开的很大。当真空度抽至8.6千帕(650MM汞柱)制冷机的油压已经很低,不能继续抽真空。抽真空结束后更换冷冻油。
4 g! e. I' V9 E( i, v5 W" @ 四 。充注制冷剂 * M0 z0 \$ D! i
1,氨制冷系统充注制冷剂
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充注前还需加氨试漏。尽管系统都已试压检漏,但充氨后仍可能出现泄漏。充氨前准备好工具防毒面具,橡皮手套,急救药品等防范用品。
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首先检查氨的质量,要求液氨含水量不超过0.2%,充注时应先打开氨站阀门,再打开氨瓶上的阀门。当氨瓶下结有霜又融化时,说明氨瓶已空。这时,应先关闭氨瓶上的阀门,然后换上新氨瓶继续充注。
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) r8 j$ {; ^! j( ]4 `当系统氨压力达到0.2兆帕,可进行氨气试漏,氨气试漏可用酚酞试纸进行,先将试纸用水湿润,再将试纸放在检漏点,如有渗漏试纸遇氨变为红色。找到漏点后,将系统中氨抽净,并与大气连通后,方能补焊,严禁系统含氨情况下补焊。
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) a8 }7 E' J$ K" N6 q, P& F检漏后可将规定量的氨液充入系统,充注的量应根据系统中制冷设备的大小和数量,充灌氨制冷剂的容积百分比和氨液的体积质量来计算。
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设备名称
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M% V y4 s" t1 }6 g充灌制冷剂量
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8 I6 Q/ R- V! I3 x. w2 V) s, X设备名称6 I$ _4 ~3 P2 P& S! v1 @8 l4 h, z
6 ~+ g6 w9 e) H: U/ A% i0 A* Z& V+ H充灌制冷剂量5 p9 K: H6 j3 a* A3 L! A) l
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& w: x6 X0 u8 Z; q( i" A% s. H冷凝器8 x3 g3 R8 x9 h1 N# D
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7 ?/ w, s. X; l# s+ c2 g4 Z, A液体管道
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储液器
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/ ?. V5 Q5 s4 }* d- u气体管道. X" P. H/ x. a( d+ J7 W3 u
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冷风机
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中冷器
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排管(上进下出)
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% A. z) g3 b- \7 q; X9 t立式低压循环桶
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0 R4 I. S# R* V& P1 f2 j卧式低压循环桶
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冷风机(上进下出)
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壳管式蒸发器! W& F _- B% O& _% c$ i, H
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搁架式排管
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V. m% f7 B9 F平板冻结器; h6 n" C R1 ^, x) e- w2 v# Z7 ]
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3 f" U0 G7 Y# Z* |墙排管( M) h! U' K, m5 O6 ` k- Z* I
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" }( N" f: e0 e4 y, _2 Q7 H氨液体积质量按0.65KG/L计算。首次充注先加到60%到70%,不要一次加太多,可在系统投入正常运转,冷间温度下降,高压储液器显示出氨循环量不足再加,否则被冷却系统的温度变化使制冷系统蒸发器蒸发量过大,容易造成湿冲程。 C9 P7 n- S" g0 k5 b# n# h3 k4 G
; i% q$ t7 y+ X, U3 V" a 2.氟利昂制冷系统充注制冷剂+ \/ v! X- T) v, Z7 b* k- Z
8 W9 @, F% k3 V8 L. I( B, ?# C试压检漏后进行充注,将系统中氮气放掉,先充入压力为0.1兆帕的氟利昂制冷剂,再按规定试验压力值充入氮气,把制冷剂吸排气阀门也打开,让制冷机与系统连通。同时充氟利昂用卤素灯检漏。
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