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发表于 2008-1-16 10:38:00
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制冷装置系统的调试过程 一. 制冷系统的排污 3 z! B( T8 n/ b1 i" W m
制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污,以清除安装过程中残留在系统内的焊渣,铁屑,沙粒等污物。防止# b" a8 B2 R( T
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污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门,避免系统管道阻塞。
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氨制冷系统排污时,可用空压机或氨制冷机提供压缩空气,压缩空气的压力一般不超过0.6兆帕。排污口应设置在
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: E, R1 w9 q0 D% S/ G& C管道的最低处,排污工作可分组,分段分层进行。0 C% T! S6 b% G( n" y; S+ e
7 Q: J1 `0 Y& ^+ S- S2 V 排污一般不少于3次,直到排出气体不带水蒸气,油污和铁锈等杂物。
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6 t2 z& C! O3 E0 ?" ~, Q2 N5 U 为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流,可在排污口上装个阀门,待系统内压力升高时快速打开阀门,使气体迅速排出,带出污物。, |* R0 W: s. C( m2 _/ I8 i
8 s9 ?, y3 Z, j6 t 实践中也可用木塞堵住排污口,当系统有一定压力时,将木塞拔掉,使空气迅速排出,这种方法很好。但存在一定: Z$ U M! ^9 [' `, z" }
% q' \7 D/ m/ t, m危险,操作时务必小心,注意安全。' b9 c( L1 b+ R* M2 l! J( x
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氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行,使用0.6兆帕的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同,氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气,压缩空气中含有水蒸气,若残留在氟利昂系统内,将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。; b" s1 L' `3 w7 |
( u* a1 b! j P; {4 ~ 在排污过程中,如发现管路法兰阀门有明显泄漏,应及时补救。系统排污结束后,应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗,。% R% v& T9 R( o
二. 制冷系统试压和检漏
- _- f* ^1 r% j! }+ S, P, Y 系统排污后应进行气密试验。
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3 M( [4 n/ d/ g% M( ?/ N+ O+ U 试压前,除机器本身的阀门关闭外,所有手动阀门均应开启,以保证试压时管路的畅通。电磁阀和止回阀的阀芯鉏体应取出并编号保存,试压后重新安装。
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氨系统试压时可使用压缩空气,并分高低压进行,从制冷机排出口经冷凝器到液体分配站,为高压部分,试压压力采用1.8兆帕。从分配站经蒸发器到制冷机吸入口为低压部分,试压用1.2兆帕。( S$ Y/ N) g. b5 Q, ^; i
2 ^9 k D4 z) s# f) ? 试压时间24小时,与制冷机组试压方法一样,开始6小时内,允许系统压力有0.03兆帕的压力降;在后18小时不再下降为合格。; a; B. M h, c, c3 p
6 N- ^% ]$ d; I6 m U3 d+ ^2 q. c 空气试压时,使用空气压缩机进行,也可用氨制冷机代替,代替时必须遵守以下规定;% A' Y o4 l$ }+ D0 e, V
4 R) s, t3 p3 ]! z# |% K& {(1) 在制冷机吸入口设置过滤装置,防止灰尘和异物吸入。% O% ]9 i; b* W! H( D$ K- [) t& c) X
: F6 V7 z' v# r# P) m(2) 氨制冷机吸排气压差不超过1.4兆帕,严禁用堵塞安全阀的办法提高压力。
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+ z+ s, d6 V9 k$ ?2 a(3) 制冷机运转间歇进行,逐渐加压,每次升压不超过0.5兆帕。运行时油压应正常。制冷机排气温度不超过120摄氏度。' \" Z- _! g' D+ i# F" y6 Z
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(4) 试压完毕后,制冷机必须清洗检查,并更换冷冻油。
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8 r, ]- ^1 E- u7 n- q' |2 b& n一般检漏和试压同时进行,检漏时一项细致的工作,有些焊缝接头较长时间才开始微漏,仔细反复观察才能发现。( X. r9 W ^' o. O; T. Q
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检漏时在各连接处和焊接处,涂上肥皂水,边涂边观察,如有由小变大的气泡即可断定此处泄漏。对焊接处检漏时应将焊渣除尽,否则泄漏很难查出。对法兰连接处进行检漏时,可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来,仅留一个小孔,将肥皂水涂于小孔及螺栓处观察是否泄漏。在观察比较困难的部位,可用镜子反射检查。, T" H7 G1 V( O9 \1 u0 c9 \
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试压和检漏时应注意有些阀门和部件不能受压实践过长。
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+ V1 G: D; I' t: U# I5 i# d 氨泵,浮球阀,浮球液位控制器等在试压时可暂时隔开。有关控制阀门也应关闭,液位指示器的玻璃管必须选用耐压1.8兆帕的高压玻璃管。氟利昂系统排污后应用氮气或二氧化碳进行试压。
7 d# z q' [1 L* q: r 三.制冷系统抽真空
: ~( G2 x; e) |. q: ^% X. Y4 m 制冷系统抽真空试验时在系统清洗,排污和检漏后进行的。
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- q3 t0 n k6 l4 o抽真空既可进一步对系统气密性检查,又可以排除系统中的空气,水分和其他不凝结气体,为系统充注制冷剂做好准备。' f9 h/ N* r y; }/ c% L C0 u
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抽真空时,系统与外界相通的阀门处于关闭状态,而系统中的连通阀门均应开启。采用U型管式水银压力计计量真空度。3 n. u4 I3 F( b0 ?7 O
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抽真空应用真空泵进行,若没有也可用制冷机代替,要严格注意制冷机的油压和排气温度。在启动制冷机前,应关闭制冷机的吸气阀,排气阀则应打开。启动制冷机,待油压正常后慢慢打开吸气阀,能量调节装置放在最小档。因为制冷机排空阀通径小,故吸气阀不能开的很大。当真空度抽至8.6千帕(650MM汞柱)制冷机的油压已经很低,不能继续抽真空。抽真空结束后更换冷冻油。
3 Z+ H c* j" l8 j' G( U$ j 四 。充注制冷剂
6 s: I' A" }# v, p, t# F0 {1,氨制冷系统充注制冷剂
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! L/ Q! a1 e' L: b充注前还需加氨试漏。尽管系统都已试压检漏,但充氨后仍可能出现泄漏。充氨前准备好工具防毒面具,橡皮手套,急救药品等防范用品。
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( ?1 g7 D+ c: T. w6 W' E# o3 Y$ q Q9 ?: `首先检查氨的质量,要求液氨含水量不超过0.2%,充注时应先打开氨站阀门,再打开氨瓶上的阀门。当氨瓶下结有霜又融化时,说明氨瓶已空。这时,应先关闭氨瓶上的阀门,然后换上新氨瓶继续充注。5 I, ?# T7 |" N" B! w
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当系统氨压力达到0.2兆帕,可进行氨气试漏,氨气试漏可用酚酞试纸进行,先将试纸用水湿润,再将试纸放在检漏点,如有渗漏试纸遇氨变为红色。找到漏点后,将系统中氨抽净,并与大气连通后,方能补焊,严禁系统含氨情况下补焊。
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检漏后可将规定量的氨液充入系统,充注的量应根据系统中制冷设备的大小和数量,充灌氨制冷剂的容积百分比和氨液的体积质量来计算。# D5 @- n: Z" e( s
) u _4 y$ ~7 c* G6 @/ y5 z# X) ~3 c) g 设备名称
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充灌制冷剂量
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设备名称
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充灌制冷剂量
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冷凝器
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再冷却器
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冷风机8 w9 `0 k+ Q, v- f7 t) j* \$ M
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4 @+ E! w, A5 ?* d中冷器0 v5 r- @3 J G2 j& F' r/ Z
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立式低压循环桶- J& x3 Q1 r) b* s
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排管(下进上出)——
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卧式低压循环桶% D& A9 \+ q6 c( V
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8 k/ k& _& Z4 r# F5 }5 D$ S: d冷风机(上进下出)
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气液分离器0 r8 S; t! k$ a Z; [% v
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7 X {6 k* ^* c! ^' ?7 u壳管式蒸发器" G; _- h2 }5 p# n
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# Y. b8 ^* S4 W7 Z搁架式排管
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平板冻结器
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氨液体积质量按0.65KG/L计算。首次充注先加到60%到70%,不要一次加太多,可在系统投入正常运转,冷间温度下降,高压储液器显示出氨循环量不足再加,否则被冷却系统的温度变化使制冷系统蒸发器蒸发量过大,容易造成湿冲程。
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2.氟利昂制冷系统充注制冷剂
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试压检漏后进行充注,将系统中氮气放掉,先充入压力为0.1兆帕的氟利昂制冷剂,再按规定试验压力值充入氮气,把制冷剂吸排气阀门也打开,让制冷机与系统连通。同时充氟利昂用卤素灯检漏。
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