制冷装置系统的调试过程

旱鸭鸭

制冷装置系统的调试过程        一． 制冷系统的排污
, K) `6 D" O5 H 制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污，以清除安装过程中残留在系统内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止
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污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门，避免系统管道阻塞。

# k0 {: l6 T! i* T( ^ 氨制冷系统排污时，可用空压机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般不超过0.6兆帕。排污口应设置在

( {3 G" E1 M8 m7 V0 ?0 N- b% [管道的最低处，排污工作可分组，分段分层进行。
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6 b# d$ T/ z  M7 N% B 排污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。

+ [. Y& ~3 Q  n- a5 V 为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待系统内压力升高时快速打开阀门，使气体迅速排出，带出污物。

. S! X' X, \7 @5 }3 w. F+ Q 实践中也可用木塞堵住排污口，当系统有一定压力时，将木塞拔掉，使空气迅速排出，这种方法很好。但存在一定
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危险，操作时务必小心，注意安全。

9 @% Z" A$ \0 J0 h& H 氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行，使用0.6兆帕的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同，氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气，压缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂系统内，将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。

在排污过程中，如发现管路法兰阀门有明显泄漏，应及时补救。系统排污结束后，应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗，。

二． 制冷系统试压和检漏
0 W; i& m% ^( ?3 g7 q 系统排污后应进行气密试验。

3 V2 ]5 Y( i$ w: Q 试压前，除机器本身的阀门关闭外，所有手动阀门均应开启，以保证试压时管路的畅通。电磁阀和止回阀的阀芯鉏体应取出并编号保存，试压后重新安装。

氨系统试压时可使用压缩空气，并分高低压进行，从制冷机排出口经冷凝器到液体分配站，为高压部分，试压压力采用1.8兆帕。从分配站经蒸发器到制冷机吸入口为低压部分，试压用1.2兆帕。
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0 B( S* f; O4 |/ u, f# ` 试压时间24小时，与制冷机组试压方法一样，开始6小时内，允许系统压力有0.03兆帕的压力降；在后18小时不再下降为合格。
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空气试压时，使用空气压缩机进行，也可用氨制冷机代替，代替时必须遵守以下规定；
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& U/ y- N: g$ g) @（1） 在制冷机吸入口设置过滤装置，防止灰尘和异物吸入。

（2） 氨制冷机吸排气压差不超过1.4兆帕，严禁用堵塞安全阀的办法提高压力。

（3） 制冷机运转间歇进行，逐渐加压，每次升压不超过0.5兆帕。运行时油压应正常。制冷机排气温度不超过120摄氏度。
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（4） 试压完毕后，制冷机必须清洗检查，并更换冷冻油。

1 S; i+ @7 j- B5 d4 W一般检漏和试压同时进行，检漏时一项细致的工作，有些焊缝接头较长时间才开始微漏，仔细反复观察才能发现。

检漏时在各连接处和焊接处，涂上肥皂水，边涂边观察，如有由小变大的气泡即可断定此处泄漏。对焊接处检漏时应将焊渣除尽，否则泄漏很难查出。对法兰连接处进行检漏时，可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来，仅留一个小孔，将肥皂水涂于小孔及螺栓处观察是否泄漏。在观察比较困难的部位，可用镜子反射检查。
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, y" o- A3 T+ B" Q 试压和检漏时应注意有些阀门和部件不能受压实践过长。

氨泵，浮球阀，浮球液位控制器等在试压时可暂时隔开。有关控制阀门也应关闭，液位指示器的玻璃管必须选用耐压1.8兆帕的高压玻璃管。氟利昂系统排污后应用氮气或二氧化碳进行试压。
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三．制冷系统抽真空
2 F+ x. B2 ?& ?# w* H 制冷系统抽真空试验时在系统清洗，排污和检漏后进行的。
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1 A2 E& H: b  i3 G8 B: n抽真空既可进一步对系统气密性检查，又可以排除系统中的空气，水分和其他不凝结气体，为系统充注制冷剂做好准备。
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" i+ m# `  i, n0 ~$ p  n抽真空时，系统与外界相通的阀门处于关闭状态，而系统中的连通阀门均应开启。采用U型管式水银压力计计量真空度。

& R' G  ~% s& v# i/ r" U抽真空应用真空泵进行，若没有也可用制冷机代替，要严格注意制冷机的油压和排气温度。在启动制冷机前，应关闭制冷机的吸气阀，排气阀则应打开。启动制冷机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，能量调节装置放在最小档。因为制冷机排空阀通径小，故吸气阀不能开的很大。当真空度抽至8.6千帕（650MM汞柱）制冷机的油压已经很低，不能继续抽真空。抽真空结束后更换冷冻油。
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四 。充注制冷剂
1，氨制冷系统充注制冷剂

充注前还需加氨试漏。尽管系统都已试压检漏，但充氨后仍可能出现泄漏。充氨前准备好工具防毒面具，橡皮手套，急救药品等防范用品。
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首先检查氨的质量，要求液氨含水量不超过0.2%，充注时应先打开氨站阀门，再打开氨瓶上的阀门。当氨瓶下结有霜又融化时，说明氨瓶已空。这时，应先关闭氨瓶上的阀门，然后换上新氨瓶继续充注。

0 [5 N* O6 w2 y+ X: b( C当系统氨压力达到0.2兆帕，可进行氨气试漏，氨气试漏可用酚酞试纸进行，先将试纸用水湿润，再将试纸放在检漏点，如有渗漏试纸遇氨变为红色。找到漏点后，将系统中氨抽净，并与大气连通后，方能补焊，严禁系统含氨情况下补焊。
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7 w! {# i: K; c9 q. n检漏后可将规定量的氨液充入系统，充注的量应根据系统中制冷设备的大小和数量，充灌氨制冷剂的容积百分比和氨液的体积质量来计算。

设备名称
充灌制冷剂量
设备名称
  t. [) \0 S" q$ p# c0 N' {充灌制冷剂量
) N- Y5 M3 y1 a
* ^; e8 M8 p. z冷凝器
15
" c) P' M& a2 O8 p, y液体管道
100

储液器
" U$ c8 f$ Y5 O- z9 z80
气体管道
5 ]4 J* B( Q, v. O1 l& P: x# J# D60
; ?2 G! Z+ a- n) M3 B. k" l. R8 g# v  U
再冷却器
100
冷风机
70

中冷器
: c) Z. `5 r+ }8 J  j) S50
排管（上进下出）
25

8 J: P1 i8 S( @) M; h1 \, G' ^立式低压循环桶
/ a7 A# |% o  b7 z/ Z. u1 M35
排管（下进上出）——
( |0 @1 w4 U6 b+ Y60

卧式低压循环桶
25
冷风机（上进下出）
50

0 F2 R3 J4 Q7 {7 D+ x( r: j气液分离器
20
! D' }! D' }$ D8 M. Q/ N冷风机（下进上出）
8 K# ~. Z1 }! {60
7 H. w% [1 X/ X+ {3 p0 m* ^- F+ y
壳管式蒸发器
80
" u' u- L( ?3 Y4 m5 N  J* k搁架式排管
5 V9 S4 e9 ^9 a. p1 y/ j4 l9 r50
% \) U/ |. V! h! v
平板冻结器
: e1 V! `$ E# w7 ?+ Q50
; T8 S% U- l  q1 t  t; ~墙排管
8 a  ]' X- @! H5 V60
! w/ s  b" v. g/ S
( k# d. j. g* ~' V
氨液体积质量按0.65KG/L计算。首次充注先加到60%到70%，不要一次加太多，可在系统投入正常运转，冷间温度下降，高压储液器显示出氨循环量不足再加，否则被冷却系统的温度变化使制冷系统蒸发器蒸发量过大，容易造成湿冲程。
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2.氟利昂制冷系统充注制冷剂
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试压检漏后进行充注，将系统中氮气放掉，先充入压力为0.1兆帕的氟利昂制冷剂，再按规定试验压力值充入氮气，把制冷剂吸排气阀门也打开，让制冷机与系统连通。同时充氟利昂用卤素灯检漏。

- v6 p1 v& l& o检漏后，放出混合气体，再次抽空。由于系统气密性合格，用真空泵间歇运转，抽至1333.2帕时，保持此真空值，10至24小时，即可充注制冷剂。首次充注需要量的80%，经过运转降温后，根据结霜液位情况，决定是否添加。

为保证制冷剂的干燥，防止系统出现冰堵，充注制冷剂时加液管上应串联若干各干燥过滤器，对制冷剂进行干燥处理。