制冷装置系统的调试过程

旱鸭鸭

制冷装置系统的调试过程        一． 制冷系统的排污
制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污，以清除安装过程中残留在系统内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止
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污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门，避免系统管道阻塞。

9 Y2 z, o% B% P/ T' C7 K+ y 氨制冷系统排污时，可用空压机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般不超过0.6兆帕。排污口应设置在

# f  G/ Q  C! p$ J% \' [管道的最低处，排污工作可分组，分段分层进行。

排污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。
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为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待系统内压力升高时快速打开阀门，使气体迅速排出，带出污物。
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3 l5 ]3 U/ w# B1 \ 实践中也可用木塞堵住排污口，当系统有一定压力时，将木塞拔掉，使空气迅速排出，这种方法很好。但存在一定

危险，操作时务必小心，注意安全。
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氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行，使用0.6兆帕的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同，氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气，压缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂系统内，将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。
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: f) K3 S$ J& J7 Y 在排污过程中，如发现管路法兰阀门有明显泄漏，应及时补救。系统排污结束后，应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗，。
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二． 制冷系统试压和检漏
系统排污后应进行气密试验。

试压前，除机器本身的阀门关闭外，所有手动阀门均应开启，以保证试压时管路的畅通。电磁阀和止回阀的阀芯鉏体应取出并编号保存，试压后重新安装。

氨系统试压时可使用压缩空气，并分高低压进行，从制冷机排出口经冷凝器到液体分配站，为高压部分，试压压力采用1.8兆帕。从分配站经蒸发器到制冷机吸入口为低压部分，试压用1.2兆帕。
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试压时间24小时，与制冷机组试压方法一样，开始6小时内，允许系统压力有0.03兆帕的压力降；在后18小时不再下降为合格。

空气试压时，使用空气压缩机进行，也可用氨制冷机代替，代替时必须遵守以下规定；
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) v8 @1 h% n. y3 C# U) p* ?0 `（1） 在制冷机吸入口设置过滤装置，防止灰尘和异物吸入。

9 h& A6 M5 ~+ E0 T1 j2 t! X（2） 氨制冷机吸排气压差不超过1.4兆帕，严禁用堵塞安全阀的办法提高压力。
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/ ?/ _0 P1 A* L0 |& \（3） 制冷机运转间歇进行，逐渐加压，每次升压不超过0.5兆帕。运行时油压应正常。制冷机排气温度不超过120摄氏度。

（4） 试压完毕后，制冷机必须清洗检查，并更换冷冻油。
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一般检漏和试压同时进行，检漏时一项细致的工作，有些焊缝接头较长时间才开始微漏，仔细反复观察才能发现。

7 f" [+ U0 R+ N检漏时在各连接处和焊接处，涂上肥皂水，边涂边观察，如有由小变大的气泡即可断定此处泄漏。对焊接处检漏时应将焊渣除尽，否则泄漏很难查出。对法兰连接处进行检漏时，可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来，仅留一个小孔，将肥皂水涂于小孔及螺栓处观察是否泄漏。在观察比较困难的部位，可用镜子反射检查。

! Y3 ]. K5 \- `# p- {- Q. f 试压和检漏时应注意有些阀门和部件不能受压实践过长。
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: E4 g3 j9 `$ ?  F 氨泵，浮球阀，浮球液位控制器等在试压时可暂时隔开。有关控制阀门也应关闭，液位指示器的玻璃管必须选用耐压1.8兆帕的高压玻璃管。氟利昂系统排污后应用氮气或二氧化碳进行试压。

- c( Z! e& q" J4 y 三．制冷系统抽真空
制冷系统抽真空试验时在系统清洗，排污和检漏后进行的。
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抽真空既可进一步对系统气密性检查，又可以排除系统中的空气，水分和其他不凝结气体，为系统充注制冷剂做好准备。

- o4 C! A+ q& b' ^2 h抽真空时，系统与外界相通的阀门处于关闭状态，而系统中的连通阀门均应开启。采用U型管式水银压力计计量真空度。

抽真空应用真空泵进行，若没有也可用制冷机代替，要严格注意制冷机的油压和排气温度。在启动制冷机前，应关闭制冷机的吸气阀，排气阀则应打开。启动制冷机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，能量调节装置放在最小档。因为制冷机排空阀通径小，故吸气阀不能开的很大。当真空度抽至8.6千帕（650MM汞柱）制冷机的油压已经很低，不能继续抽真空。抽真空结束后更换冷冻油。
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) a) ~  n# _4 ]6 `, g! y1 i1 D; k, B四 。充注制冷剂
, \  g% u6 D6 s, E' Z( u9 I1，氨制冷系统充注制冷剂

充注前还需加氨试漏。尽管系统都已试压检漏，但充氨后仍可能出现泄漏。充氨前准备好工具防毒面具，橡皮手套，急救药品等防范用品。

) ?9 W/ t0 J' q$ Z$ ~9 a0 P- I首先检查氨的质量，要求液氨含水量不超过0.2%，充注时应先打开氨站阀门，再打开氨瓶上的阀门。当氨瓶下结有霜又融化时，说明氨瓶已空。这时，应先关闭氨瓶上的阀门，然后换上新氨瓶继续充注。
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& K8 W% c- ?( W/ X( ^' g: I当系统氨压力达到0.2兆帕，可进行氨气试漏，氨气试漏可用酚酞试纸进行，先将试纸用水湿润，再将试纸放在检漏点，如有渗漏试纸遇氨变为红色。找到漏点后，将系统中氨抽净，并与大气连通后，方能补焊，严禁系统含氨情况下补焊。

检漏后可将规定量的氨液充入系统，充注的量应根据系统中制冷设备的大小和数量，充灌氨制冷剂的容积百分比和氨液的体积质量来计算。

设备名称
9 F8 K3 I5 {7 F, p8 ^3 m充灌制冷剂量
5 G, w5 _4 N2 W& r设备名称
充灌制冷剂量

冷凝器
! _/ @) l6 E) {9 E, }- f15
液体管道
  a) f- }* M) v3 @100

储液器
8 z4 s/ z4 {; p80
; j6 t' v) H/ Y3 S* l气体管道
60

再冷却器
6 @$ |) Y  j& C, @4 U0 z100
冷风机
70
% B5 ^' s" V1 e8 N  o
中冷器
% y4 k9 e) u( F. q50
排管（上进下出）
- _' W7 c' c! e' X* \) O25
) v; K" m; g' K
* I$ I- M* R; i2 Z- c+ L$ K3 P; m8 a立式低压循环桶
1 Z" p/ J- F& I0 f# l9 [* e, z) x35
排管（下进上出）——
  z, O: x" a1 f3 D/ b60
0 e5 z, J0 `7 {9 I% f( n5 z3 j+ I
: y* I# D, Z  W( ]" M1 s3 p- e卧式低压循环桶
5 u+ G+ y6 H/ ?0 c/ l( C4 f$ o0 f25
冷风机（上进下出）
50
4 V9 k. Y* Z9 j) z$ O
气液分离器
1 Q6 z" w$ Y6 f! K; {" e* R20
9 [7 I$ Q# C8 e5 g7 E& `. Y1 o$ W冷风机（下进上出）
60
) U+ `6 l" P4 s6 ]5 h0 h
0 W+ E# ~- I" N7 z! N壳管式蒸发器
80
( U0 Q+ y5 h3 B0 r/ w' k6 k搁架式排管
50
' C4 @: ]5 w/ h' w+ _+ c' ^9 M  H
4 v$ V. x' h* N* j平板冻结器
50
墙排管
60
6 }8 H2 X3 Z, U( H

' E' b: Z+ [0 G1 s氨液体积质量按0.65KG/L计算。首次充注先加到60%到70%，不要一次加太多，可在系统投入正常运转，冷间温度下降，高压储液器显示出氨循环量不足再加，否则被冷却系统的温度变化使制冷系统蒸发器蒸发量过大，容易造成湿冲程。

% Y6 ?" }. Y$ W. ~ 2.氟利昂制冷系统充注制冷剂

/ U, Y$ e$ G& F8 h' e5 a试压检漏后进行充注，将系统中氮气放掉，先充入压力为0.1兆帕的氟利昂制冷剂，再按规定试验压力值充入氮气，把制冷剂吸排气阀门也打开，让制冷机与系统连通。同时充氟利昂用卤素灯检漏。
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检漏后，放出混合气体，再次抽空。由于系统气密性合格，用真空泵间歇运转，抽至1333.2帕时，保持此真空值，10至24小时，即可充注制冷剂。首次充注需要量的80%，经过运转降温后，根据结霜液位情况，决定是否添加。
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为保证制冷剂的干燥，防止系统出现冰堵，充注制冷剂时加液管上应串联若干各干燥过滤器，对制冷剂进行干燥处理。